精益模具改善--江苏鸿基精益之旅

冷镦和冲压是鸿基金属制品有限公司重要的生产工艺，冲压设备和冲压模具自然是制造过程中的关键生产因素。2015年12月28日，在鸿基金属总经理谢向君倡导下，江苏鸿基工厂曾红春厂长的领导下，启动了江苏鸿基金属制品有限公司的精益模具改善动员会，并建立专门的改善项目团队，任命了项目经理。同时聘请立英精益的咨询团队协助项目的实施。项目阶段（一）通过现场的调研和公司管理人员的反馈，确认了4个精益模具改善项目，并组建了项目的改善团队，建立项目考勤激励制度。通过阶段（一）模具的改善实施，每个项目都达成项目改善目标，并带来显著的项目收益。

一、企业介绍

上海鸿基金属制品有限公司成立于2000年, 占地面积二十亩,注册资金1100万元。公司自成立之日起持续高速增长，年产值数亿元。公司拥有多台六模六冲多工位冷墩成型机、高速自动冲床、连续式热处理生产线等一系列先进生产设备，多项冷镦（冷挤压）成型工艺获国家专利。专业制造汽车、电子家电、安防等领域的冷镦零件、紧固件及冲压件。先后通过ISO9001和TS16949质量管理体系。与国内外多家知名汽车厂商长期合作，产品远销东南亚及欧美国家。公司于2010年底斥巨资在江苏购地80亩，投资成立江苏鸿基金属制品有限公司。江苏鸿基金属制品有限公司总投资1.2亿元，注册资本2000万，总建筑面积3.8万平方米，建成投产后可形成年产紧固件4万吨、冲压件6000吨的生产能力。并于2013年5月份江苏鸿基金属制品有限公司正式投产。

二、项目介绍：针对顾客需求，该项目主要围绕以下几个方面展开：

n 目前模具的系统问题识别

n 提升模具采购质量&标准化模具采购周期

n 建立模具配件库存管理规则

n 规范模具检测流程和模具出入库流程。

n 标准化模具维护保养流程；

n 现场重点模具改善实施辅导

三、实施效果：大家都有共识，在冲压行业，工装模具的管理——决定产品质量和交货的一个关键因素。工装模具是机械制造的重要组成部分，工装模具的稳定性是产品质量提高和生产效率提升的重要保证，同时，工装模具在生产制造费用中的比重又是较高。卓越的工装模具设计、制造与管理能力体现了一个公司的竞争优势。通过阶段一模具的改善实施，每个项目都达成项目改善目标。主要的改善效果有：

1、建立系统的模具备品备件库存管理系统，根据模具配件消耗需求，模具材料的采购周期，以及模具制造的加工周期，设定模具备品备件的安全库存，减少因模具配件缺失造成的冲压等待时间；

2、标准化在线模具的备品备件图纸，建立模具检验检测标准，提升了在线模具的备品备件质量，减少模具调试等待时间；

3、规范模具仓库的出入库流程，提高模具库存数据的有效性和准确性，为后期的模具数据ERP对接做铺垫；

4、解决冲压工序产品与废料分离的问题，提升客户满意度；

5、运用防错工具，有效解决了选定产品模具由于叠加引起爆模的问题，降低模具消耗，提高生产效率。

全员参与是精益生产核心理念，标准化作业是生产过程控制的基石，制度化规范了行为，激励制度为持续改进提供动力与方向。根据阶段（一）项目收尾会议谢总的要求，后期将针对模具设计，模具制造和现场质量，库存管理进行精益改善。

2016年，立英精益将与中国民营企业共同面对行业洗牌、市场萎缩、利润降低、人员流失等各种挑战，携手成长，共同奋进！