乔治费歇尔汽车产品-昆山精益之旅

由乔治费歇尔汽车产品（昆山）有限公司(GEORGE FISCHER AUTOMOTIVE)与立英中国(Lean Solutions)合作的为期10个月的“精益生产：现场改善与领班技能提升”的咨询项目取得了圆满成功。在乔治（昆山）高层的支持下，项目团队与咨询师团队共同合作，不仅完成了最初设定的目标，还带来了可观的经济效益。

一、企业介绍

乔治费歇尔是一家处于世界领先地位的工业集团，专注于三大核心业务：乔治费歇尔汽车产品、乔治费歇尔管路系统和阿奇夏米尔精密机床。集团创立于1802年，总部位于瑞士沙夫豪森市，业务覆盖全球30个国家和地区、拥有超过130个子公司和50个工厂。乔治费歇尔汽车产品（昆山）有限公司，前期投资约3000万欧元。公司位于昆山经济技术开发区精密机械产业园天鹅路300号，于2008年底正式落成，是整个集团汽车产业在中国唯一的砂模铸造制造中心，是目前为止乔治费歇尔汽车事业部在全球最大的投资。

二、项目介绍：针对顾客需求，该项目主要围绕以下六个方面展开

1、现场5S

2、改善瓶颈工序

3、消除浪费

4、人机工程

5、自主维护

6、班组技能提升

三、实施效果：通过现场改善，提升了领班和其他一线主管的精益技能，强化了公司的持续改进的能力，同时通过改善项目给公司带来100万元的成本节约。

具体如下：

1、生产现场5S得到质的突破，并通过完善机制、培养员工自律确保改善成果能够长期保持下来；

                                                                              改善前

                                                                              改善后

2、识别并改善了瓶颈工序，并在瓶颈工序上年度减少设备停机时间112小时，提高了产量，同时节约停机成本约48.8万元。

3、识别浪费，减少辅助材料的消耗、减少加班等，节约成本约46.6万元。

4、领班技能获得认证。通过12次的培训，并结合现场改善，在参与改善中提升领班精益技能，完成了领班的技能认证。

5、帮助公司营造了精益改善的氛围，为实现进一步的精益转型打下基础。