工业工程与提高生产效率

课程介绍：

1950年后，日本丰田开始结合企业实际情况不断推广工业工程，使丰田汽车超过美国，成为世界第一，人们称为丰田生产方式（或精益生产）。1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年节约成本了80万元。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。这一切的关键是我们是否发现并消灭了在生产过程中看不见的八大浪费，工艺布置不合理等等一系列不合理的现状。

本课程将结合最先进的精益生产方式和中国企业发展的实际情况，帮助企业掌握一套先进的发现，分析和消灭浪费的工具；系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本。

课程收益：

通过对具体案例研讨，练习和解析，学员快速了解和掌握如下内容：

1、转变思想意识，学会用IE的眼光识别、分析和解决问题；

2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等；

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

4、能应用IE工具消除现场浪费，降低制造成本。

培训对象：

IE工程师、持续改善工程师，工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等

培训时间：二天

第一模块：工业工程概论

 IE的发展历史与变革

 IE使美国在第一、二次世界大战中获胜

 IE使日本成为经济大国

 现代IE的发展趋势

 IE在企业改善思路的精髓

 现代IE改善原则，原理和方法

 IE五大意识

 IE工程师职能范畴

 企业工业工程推行的流程

第二模块：工业工程改善四大原则

 排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；

 结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；

 重新配置：改变作业的顺序,省去浪费；

 简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；

课堂练习：经典案例。

第三模块：流程分析

一、什么是工作研究？

Ø  工作研究体系

Ø  工作研究范围

Ø  工作研究流程

二、流程分析

Ø  程序分析定义、内容

Ø  工艺程序图案例分析

Ø  程序分析表(改善前、改善后)

Ø  分析层次及分析技术

 案例练习

第四模块：作业分析－联合作业/人机法

 作业分析的意义

 人机法，

 联合作业

 案例：

人机配合分析案例研讨

人机作业图

联合作业分析图

第五模块：动作分析－双手法/动改法/人机工程

 动作分析的种类和特征

 动素性质划分

 动作经济原则图解及案例

 动改法

 人机工程

第六模块：高效生产基础－标准作业、时间研究和标准工时

 何为标准工时、标准作业，及其用途

 作业测定的意义与应用

 标准工时研究的步骤和方法

 标准工时计算

 预定工时标准法（PTS）

第七模块：IE其它工具

一、五五法

Ø  五五法定义、用法

Ø  案例分析

Ø  5W1H提问技术分析表

二、抽样法

Ø  工作抽查分析法

Ø  工作抽查的优缺点

Ø  工作抽查的实施方法

Ø  工作抽查的实施案例

三、防錯法

Ø  防錯法定义

Ø  常用方法

 案例

四、生产线平衡

1、生产线平衡率计算示例

2、线线平衡分析与瓶颈改善

第八模块：工厂物流和布置

一、工厂布置

Ø  设施布置的目的

Ø  布置(LAYOUT)原则

Ø  流程路线经济原则

Ø  工艺原则布置

Ø  产品原则布置

二、单元化生产线设计步骤

Ø  单元化生产模式的种类

Ø  设备加工型单元线节拍设定方法

Ø  直线型、U型、Y型、复合型、工作台、工装夹具、物料架、物料车。

三、如何进行有效按排生产计划与交期

 练习：按排生产计划

第九模块：IE在企业如何推行

 IE推进步骤及需要注意的要点

 人际关系

 资源配置

 团队活动的方法