如何将制造成本的40%变成利润（IE工业工程）

一、课程介绍：

中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，是我们力气没有他们大吗？是我们人太懒吗？这一切都不是，关键是我们太多的精力用在不增值的工作上，或者说是企业的内耗，有些内耗是看得见的质量问题，还有藏在生产过程中看不见的八大浪费，工艺布置不合理等等。

1950年后，日本丰田开始结合企业实际情况不断推广IE，使丰田汽车超过美国，成为世界第一，人们称为丰田生产方式（或精益生产）。1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年节约成本了80万元。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。

本课程将结合最先进的精益生产方式和中国企业发展的实际情况，帮助企业掌握一套先进的发现，分析和改善浪费（内耗）的工具；系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本。

二、课程收益：

通过对具体案例研讨，练习和解析，学员快速了解和掌握：

1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本；

2、学会工业工程改善手法，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析

4、学会IE中识别、分析、解决问题的能力

三、培训对象：

IE工程师、持续改善工程师，工艺工程师、质量工程师、生产管理者、企业管理者等

四、课程大纲（2天）

（一）工业工程概论

1、IE的发展历史与变革

2、IE使美国在第一、二次世界大战中获胜

3、IE使日本成为经济大国

4、现代IE的发展趋势

5、IE在企业改善思路的精髓

6、现代IE改善原则，原理和方法

7、IE五大意识

8、IE工程师职能范畴

（二）工业工程改善四大原则

1、排除：除掉不必要的步骤和重复步骤；

2、结合：和别的作业结合一起进行，省去浪费；

3、重组：改变作业的顺序,省去浪费；

4、简单化：使作业单纯化，改善细微顺序来省去浪费；

5、课堂练习：经典案例。

（三）工业工程七大手法

1、动作改善法（动改法）

2、防止错误法（防错法）

3、5*5W1H法（五五法）

4、双手操作法（双手法）

5、人机配合法（人机法）

6、流程程序法（流程法）

7、工作抽样法（抽样法）

（四）IE在工作分析层面的改善工具

1、 高效生产基础－标准工时

准工时，及其用途

Ø标准工时研究的步骤和方法

Ø预定工时标准法（PTS）

2、 工作抽查的运用

Ø  工作抽查分析法

Ø工作抽查的优缺点

Ø工作抽查的实施方法

Ø工作抽查的实施案例

3、 程序分析

Ø程序分析定义、内容

Ø工艺程序图案例分析

Ø程序分析表(改善前、改善后)

Ø分析层次及分析技术（举例）

4、作业分析

作业分析的意义

人机法，联合作业

案例：

人机配合分析案例研讨、

人机作业图、

联合作业分析图、

5、动作分析

动作分析的种类和特征

动素性质划分

动作经济原则图解及案例

动改法

（五）IE在生产线层面的分析改善工具

1、生产线平衡率计算示例

2、某生产线的线平衡分析与瓶颈改善

3、工艺程序图案例分析

4、线路图及案例分析

（六）IE在工厂布置、物流层面的应用

1、工厂布置 Facility Layout

设施布置的目的

布置(LAY OUT)原则

流程路线经济原则

工艺原则布置

产品原则布置

2、单元化生产线设计步骤

单元化生产模式的种类

设备加工型单元线节拍设定方法

作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定

直线型、U型、Y型、复合型

工作台、工装夹具、物料架、物料车

（七） IE在企业运营层面的应用与影响

1、IE工作关于人的问题与处理

2、运用价值工程(VA／VE)降低成本

3、品质管理与IE

4、企业价值流分析（VSM）

5、E在销售模式

（八）IE在企业如何推行

1. IE推进步骤

2. 推进IE手法中需要注意的要点

3. 人际关系

4. 资源配置

5 .团队活动的方法

五、付款方式

收款单位：上海立英企业管理咨询有限公司

开户银行：中国建设银行上海真新支行

开户帐号：3100 1978 8100 5000 9836

江苏客户请使用：

开户银行：中国建设银行无锡清扬路支行

开户帐号：3200 1615 9360 5250 4485