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精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
▲精益不能使用统计的方法来管理流程。
▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
▲精益不能使用统计的方法来管理流程。
▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
▲精益不能使用统计的方法来管理流程。
▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
▲精益不能使用统计的方法来管理流程。
▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
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▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
▲精益不能使用统计的方法来管理流程。
▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
那么,精益六西格玛到底是什么呢?
精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
▲精益不能使用统计的方法来管理流程。
▲单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
,精益生产的理念最早产生于20世纪40年代的日本丰田汽车公司,作为一种先进的企业管理理念,精益比六西格玛更早地传入到中国,首先在一些外资企业尤其是与汽车制造行业有关的企业中得到运用。也有些企业只是运用了精益思想中的一部分,比如5S或拉动系统。六西格玛的诞生相对于精益生产要晚一些,它产生于20世纪80年代后期的美国摩托罗拉公司。实际上在六西格玛的理论中很多地方融合了精益的思想,而且更强调了关注顾客、组织架构、文化改革、流程管理、改进模式、统计工具等方面,形成了独特的一整套管理哲学。已经远远不是“整合了已有的统计工具”的概念了。20世纪90年代中期,美国通用电气公司在前CEO杰克·韦尔奇的强力推进下,掀起了一场大的文化变革,成功地运用了六西格玛管理理论,在短短的几年中就为公司带来近百亿的经济效益。他们还在原有的六西格玛基础上不断突破和创新,使其更趋完善。目前,在《财富》200强大企业中,有1/4以上的公司都在推行六西格玛。
将精益与六西格玛融合起来是执行战略的好方法。为什么二者可以如此有机地融合起来呢?因为他们之间想通之处很多,归纳起来有如下几条:1、需要高层管理者的支持和授权才能保证成功;2、属于持续改进的管理方法;3、不仅用于制造流程,还可以用于非制造或服务流程;4、强调降低成本,提高效率,减少浪费;5、采用团队的方式实施改善;六、具有显著的财务效果;7、关注顾客的价值和需要。
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精益六西格玛是一种方法:通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。
精益和六西格玛要相互融合,因为:
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